前言

在新能源電池產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的當(dāng)下，電池級硫酸鎳的純度要求不斷提高，料液中TOC、油分等污染物已成為制約行業(yè)發(fā)展的核心痛點(diǎn)。傳統(tǒng)處理工藝難以實(shí)現(xiàn)高效凈化，不僅影響產(chǎn)品品質(zhì)，還增加企業(yè)環(huán)保與生產(chǎn)成本。寧波長凈環(huán)保憑借超微細(xì)氣泡耦合臭氧工藝，成功破解這一“卡脖子”難題，為新能源有色新材料料液處理提供高效解決方案。

一、行業(yè)痛點(diǎn)：傳統(tǒng)工藝瓶頸凸顯

浙江寧波舟山某新材料企業(yè)，主營硫酸鎳、硫酸鈷、碳酸鋰等關(guān)鍵有色新材料生產(chǎn)。企業(yè)原有處理工藝采用“超聲波氣浮+活性炭”組合，僅能初步去除油分、COD及TOC，后續(xù)臭氧塔氧化存在明顯短板。

該工藝無法讓料液TOC與油分穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，油分去除不徹底還會(huì)導(dǎo)致硫酸鎳產(chǎn)品出現(xiàn)黑色雜質(zhì)，嚴(yán)重影響產(chǎn)品純度與品質(zhì)穩(wěn)定性，成為企業(yè)產(chǎn)能提升與市場拓展的重要阻礙。

二、技術(shù)破局：超微細(xì)氣泡耦合臭氧工藝

針對企業(yè)核心痛點(diǎn)，寧波長凈環(huán)保采用超微細(xì)氣泡耦合臭氧處理工藝，對企業(yè)硫酸鎳料液處理系統(tǒng)進(jìn)行全面升級改造。

該工藝將超微細(xì)氣泡技術(shù)與臭氧氧化深度結(jié)合，突破傳統(tǒng)臭氧處理傳質(zhì)效率低、利用率不高的局限，實(shí)現(xiàn)有機(jī)污染物與油分的高效去除。

三、改造成效：達(dá)標(biāo)提質(zhì)降本三豐收

系統(tǒng)改造后穩(wěn)定運(yùn)行，處理效果遠(yuǎn)超預(yù)期，實(shí)現(xiàn)三重核心突破：

①產(chǎn)品品質(zhì)升級：徹底解決后端產(chǎn)品黑色雜質(zhì)問題，硫酸鎳純度顯著提升。
②指標(biāo)全面達(dá)標(biāo)：TOC 穩(wěn)定控制在100mg/L 以下，油分含量降至4mg/L 以下，滿足環(huán)保與生產(chǎn)雙重標(biāo)準(zhǔn)。③運(yùn)行成本降低：臭氧投加量減少，大幅節(jié)約企業(yè)運(yùn)行成本，實(shí)現(xiàn)生態(tài)與經(jīng)濟(jì)效益雙贏。

四、技術(shù)優(yōu)勢：高效凈化的核心原理

超微細(xì)氣泡耦合臭氧工藝的優(yōu)異表現(xiàn)，源于兩大核心技術(shù)優(yōu)勢：

1. 高效氧化降 TOC：超微細(xì)氣泡在收縮破滅瞬間產(chǎn)生高能場，可奪取氫氧根電子生成羥基自由基（·OH），并同步促進(jìn)臭氧分解，進(jìn)一步增加羥基自由基（·OH）產(chǎn)量。同時(shí)，其巨大的比表面積和超長的水中停留時(shí)間，顯著提升了臭氧的傳質(zhì)效率與利用率。三者協(xié)同作用，大幅強(qiáng)化臭氧氧化能力，將有機(jī)成分高效礦化為二氧化碳和水，確保料液TOC從160mg/L穩(wěn)定降至100mg/L以下；

2. 強(qiáng)力除油破乳：依托超微細(xì)氣泡帶負(fù)電從而具有強(qiáng)吸附與破乳作用，實(shí)現(xiàn)油液高效分離，油分從20mg/L降至 4mg/L以下，從源頭杜絕產(chǎn)品雜質(zhì)。

結(jié)束語

本次成功應(yīng)用，充分驗(yàn)證了超微細(xì)氣泡耦合臭氧工藝在新能源行業(yè)有色新材料料液處理中的適配性與優(yōu)越性，為行業(yè)提供可復(fù)制、可推廣的高效提純方案。

作為專注微細(xì)氣泡環(huán)保技術(shù)的國家高新技術(shù)企業(yè)，寧波長凈環(huán)保將持續(xù)以技術(shù)創(chuàng)新為核心，深耕水處理與廢氣處理領(lǐng)域，為更多行業(yè)破解環(huán)保難題，助力新能源產(chǎn)業(yè)及全行業(yè)實(shí)現(xiàn)低碳、綠色、高質(zhì)量發(fā)展。