前言

近日，寧波長凈環(huán)保材料工程有限公司自主研發(fā)的超微細氣泡耦合臭氧工藝，在內(nèi)蒙古自治區(qū)阿拉善盟某化工企業(yè)VOCs治理改造項目中成功落地。該工藝憑借高效、低碳、安全的突出優(yōu)勢，將企業(yè)廢氣VOCs濃度穩(wěn)定降至100mg/m3，遠低于國家排放標準的120mg/m3，為工業(yè)VOCs深度治理開辟了全新路徑，也為行業(yè)同類難題破解樹立了可復制、可推廣的標桿典范。

案例分享

項目背景：廢氣治理陷困境 達標難題難破解

此次改造的內(nèi)蒙古阿拉善盟某化工企業(yè)，主營金屬鉀及金屬醇鹽系列產(chǎn)品，廢氣治理工作長期面臨雙重棘手難題，環(huán)保合規(guī)壓力持續(xù)加劇。一方面，企業(yè)廢氣組分復雜多樣，不僅含有甲醇、乙醇、叔丁醇、鄰二甲苯等多類VOCs，廢氣處理量達3000m3/h，更夾雜大量易燃易爆氫氣，傳統(tǒng)臭氧氧化工藝中，臭氧與氫氣混合極易引發(fā)爆炸，安全生產(chǎn)隱患極大；另一方面，企業(yè)原有廢氣處理工藝為冷凝處理后經(jīng)三級水洗排放，受制于傳統(tǒng)水洗對難溶性VOCs的吸附分解短板，處理效果不佳，凈化后廢氣VOCs濃度仍高達270mg/m3，遠超國家120mg/m3的排放標準，企業(yè)亟需一套高效、安全的定制化治理方案，破解達標困局。

工藝應(yīng)用：定制方案巧改造 低成本高效落地

聚焦企業(yè)廢氣治理痛點與現(xiàn)場實際工況，寧波長凈環(huán)保量身定制超微細氣泡耦合臭氧工藝改造方案，兼顧治理效果與改造成本。改造過程無需改動原有噴淋塔主體結(jié)構(gòu)，僅在循環(huán)水管路中加裝自主研發(fā)的超微細氣泡發(fā)生器，搭配500g/h臭氧投加量搭建協(xié)同處理系統(tǒng)，施工簡便、改造周期短，最大限度降低企業(yè)改造成本，減少對企業(yè)正常生產(chǎn)的影響，輕松實現(xiàn)老舊處理設(shè)施的升級煥新。

處理成效：數(shù)據(jù)亮眼超國標 零風險穩(wěn)達標

項目改造投運后，治理效果十分顯著，徹底攻克企業(yè)廢氣治理頑疾。經(jīng)長期穩(wěn)定運行監(jiān)測，企業(yè)廢氣VOCs濃度穩(wěn)定降至100mg/m3以下，遠優(yōu)于國家排放標準，合規(guī)難題迎刃而解；同時，工藝臭氧利用率相較傳統(tǒng)工藝大幅提升，設(shè)備運行能耗合理，運維成本經(jīng)濟劃算。更值得一提的是，長期運行數(shù)據(jù)顯示，該工藝全程無任何安全隱患，徹底消除企業(yè)對氫氣與臭氧共存的安全顧慮，真正實現(xiàn)“低成本、高成效、零風險”的治理目標。

工藝優(yōu)勢：雙效協(xié)同強凈化 硬核技術(shù)顯實力

作為寧波長凈環(huán)保的核心創(chuàng)新技術(shù)，超微細氣泡耦合臭氧工藝憑借雙效協(xié)同作用，實現(xiàn)化工VOCs深度凈化，核心優(yōu)勢凸顯。該工藝生成的超微細氣泡，比表面積較傳統(tǒng)氣泡擴大100倍以上，上升1米耗時超21天，大幅延長氣液接觸時長，臭氧溶解效率提升至傳統(tǒng)工藝的3倍以上；且超微細氣泡表面帶負電荷，可高效吸附噴淋循環(huán)水中帶正電的VOCs分子，強化循環(huán)水吸附捕捉能力，嚴防VOCs分子逃逸，進一步壓低污染物濃度。此外，超微細氣泡破裂瞬間會產(chǎn)生高活性羥基自由基，配合臭氧的強氧化性，可快速斷裂VOCs分子鏈，將其分解為水、二氧化碳等無害物質(zhì)，實現(xiàn)廢氣深度凈化。同時，工藝全程常溫常壓運行、投加量低、無明火，從根源杜絕化工廢氣處理爆炸風險，且廢氣前處理要求低，僅需去除大部分顆粒物即可投用，大幅簡化處理流程，適配復雜工況治理需求。

結(jié)語

截至目前，超微細氣泡耦合臭氧工藝已在全國多地化工企業(yè)成功落地應(yīng)用，憑借核心技術(shù)自主化、解決方案定制化、改造成本高性價比等核心優(yōu)勢，助力眾多企業(yè)突破傳統(tǒng)工藝治理瓶頸，順利實現(xiàn)廢氣環(huán)保達標排放。這份亮眼成績的背后，離不開寧波長凈環(huán)保深厚的技術(shù)積淀與全方位的專業(yè)服務(wù)能力。

未來，寧波長凈環(huán)保將持續(xù)以技術(shù)創(chuàng)新為核心驅(qū)動力，深耕工業(yè)環(huán)保治理領(lǐng)域，聚焦各行業(yè)環(huán)保治理痛點，打磨更高效、低碳、安全的定制化解決方案，全力助推各產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展。