FOREWORD

醫(yī)藥化工行業(yè)的高濃度生產(chǎn)廢水，向來存在COD高、色度深、毒性強、可生化性差等治理難題，傳統(tǒng)處理工藝還常面臨運行成本高、處理效果不達(dá)標(biāo)的困境，成為企業(yè)綠色發(fā)展的阻礙。寧波長凈環(huán)保自主研發(fā)的超微細(xì)氣泡耦合臭氧工藝，在浙江某醫(yī)藥公司利福霉素生產(chǎn)廢水預(yù)處理項目中成功落地，以優(yōu)異的處理成效、經(jīng)濟的運行成本，為醫(yī)藥化工行業(yè)同類高濃廢水治理提供了可復(fù)制的實踐方案，也為行業(yè)環(huán)保升級注入了新動能。

案例分享/CASE SHARING

01 項目背景：廢水處理遇瓶頸

浙江某醫(yī)藥公司制藥車間每日產(chǎn)生 20m3 溶劑回收廢水，該廢水具有生化毒性、硝化毒性、高 COD、高色度等特征，無法直接進入生化系統(tǒng)處理。目前該類廢水長期囤積，累計存量已達(dá) 5000m3。企業(yè)原有處理方式為將廢水經(jīng)過濃縮后當(dāng)作危廢處理，處理成本居高不下，環(huán)保達(dá)標(biāo)壓力持續(xù)增大，亟需一套高效穩(wěn)定的預(yù)處理工藝進行升級改造。

02 工藝應(yīng)用：定制化工藝落地

針對該醫(yī)藥廢水的特性與治理痛點，寧波長凈環(huán)保量身打造處理方案，采用超微細(xì)氣泡+3kg/h臭氧的組合工藝，實現(xiàn)了20m3/d廢水水量的穩(wěn)定處理。該工藝依托超微細(xì)氣泡技術(shù)的核心優(yōu)勢，搭配臭氧氧化，讓臭氧利用率大幅提升、反應(yīng)更充分，從源頭解決廢水毒性與污染物降解問題，且系統(tǒng)運行穩(wěn)定，為后續(xù)處理筑牢基礎(chǔ)。

03 處理成效：指標(biāo)優(yōu)化效益佳

該工藝在項目中展現(xiàn)出遠(yuǎn)超預(yù)期的處理效果，廢水COD從25000mg/L降至19000mg/L，色度從9000倍削減至800倍，污染物去除效果顯著。更關(guān)鍵的是，廢水的生化與硝化毒性被徹底消除，成功突破傳統(tǒng)工藝瓶頸，處理后廢水可直接進入后續(xù)生化系統(tǒng)。同時工藝實際運行O/C值僅為0.2，相較原有工藝運行成本顯著降低，實現(xiàn)環(huán)保與經(jīng)濟效益雙豐收。

04 工藝優(yōu)勢：三大優(yōu)勢顯實力

超微細(xì)氣泡耦合臭氧工藝能破解高濃廢水治理難題，核心源于三大突出優(yōu)勢：一是徹底消除廢水毒性，打通生化處理關(guān)鍵環(huán)節(jié)；二是高效降解污染物，處理效果穩(wěn)定可控；三是運行維護便捷，能耗與成本雙低，高度適配企業(yè)長期生產(chǎn)的環(huán)保需求。 

此次項目的成功落地，離不開寧波長凈環(huán)保的硬核技術(shù)實力。作為國家科技型中小企業(yè)，公司集研發(fā)、生產(chǎn)、集成、售后于一體，具備超微細(xì)氣泡相關(guān)設(shè)備的全鏈條設(shè)計生產(chǎn)能力，深耕微細(xì)氣泡技術(shù)在環(huán)保領(lǐng)域的應(yīng)用。公司斬獲多項國家級、省級資質(zhì)榮譽，還參與起草微細(xì)氣泡國家標(biāo)準(zhǔn)，為工藝研發(fā)與工程化落地提供了堅實支撐。

CONCLUSION

寧波長凈環(huán)保超微細(xì)氣泡耦合臭氧工藝在利福霉素高濃廢水預(yù)處理項目中的成功應(yīng)用，不僅為合作企業(yè)解決了長期的環(huán)保治理難題，更在醫(yī)藥化工行業(yè)樹立了高濃難降解廢水處理的優(yōu)質(zhì)范本。這一實踐充分印證了技術(shù)創(chuàng)新在環(huán)保治理中的核心價值，為行業(yè)破解廢水處理痛點提供了高效路徑。未來，寧波長凈環(huán)保將持續(xù)以技術(shù)創(chuàng)新為引領(lǐng)，深耕微細(xì)氣泡技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用，為更多行業(yè)的環(huán)保難題定制高效解決方案，助力產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展，以環(huán)保技術(shù)賦能生態(tài)與產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展。